由于工業(yè)的發(fā)展，覆膜砂生產(chǎn)線的應(yīng)用也越來(lái)越廣，在使用過(guò)程中常見(jiàn)的問(wèn)題以及解決方法如下：

       1、鑄件氣孔型芯排氣不暢；砂芯固化不完全。改良排氣系統(tǒng)，增加排氣效果；選用集中度高或較粗的原砂；采用低發(fā)氣覆膜砂。

  2、鑄件內(nèi)縮松，設(shè)備中的樹(shù)脂在高溫下燃燒產(chǎn)生熱量，減緩了鐵水的凝固速度，導(dǎo)致縮松。可以采用激冷類(lèi)覆膜砂；在殼型芯內(nèi)放置內(nèi)冷鐵。

  3、脫殼：模具設(shè)計(jì)不合理，芯盒溫度不均勻，使低溫部位強(qiáng)度偏低而脫殼；覆膜砂熔點(diǎn)低，固化速度慢，熱強(qiáng)度偏低。可以改良模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；選用熔點(diǎn)高、固化速度快、熱強(qiáng)度高的樹(shù)脂。

  4、型(芯)表面疏松：射芯壓力過(guò)高或過(guò)低；模具排氣不暢；模具由于分盒面間隙大而跑砂；覆膜砂生產(chǎn)線型砂流動(dòng)性差或透氣性差。可以選用合理射砂壓力，改良排氣系統(tǒng)，以免憋氣；采用變形小的材料作芯盒；選用流動(dòng)性和透氣性好的覆膜砂。

  5、型(芯)變形、斷裂模具受熱不均勻，或型芯壁厚差異大，造成冷卻時(shí)收縮不一致；采用了固化收縮率大的樹(shù)脂；接芯叉子變形或砂芯存放不平；高溫性能差；澆注壓力過(guò)大改良模具結(jié)構(gòu)，使溫度分布均勻；采用成型托盤(pán)存放砂芯;采用固化收縮率小的樹(shù)脂；采用耐高溫低膨脹覆膜砂；改進(jìn)澆注系統(tǒng)采用無(wú)壓式。

       相信隨著鑄造的發(fā)展，以上的問(wèn)題都會(huì)慢慢得到越好的解決，覆膜砂生產(chǎn)線發(fā)展前景也會(huì)越來(lái)越好。