覆膜砂生產線是一種用于生產鑄造用覆膜砂的設備，其工作原理涉及一系列復雜且精細的過程。該生產線主要包括原砂上料系統、加熱系統、混砂系統、冷卻系統和成品出料系統等部分。

       生產過程開始于原砂的存儲與上料。原砂通過斗式提升機輸送到稱量斗中進行準確計量，確保每次加工的砂量都符合預定的標準。接著，這些原砂被送入加熱爐進行加熱。加熱爐通常采用直噴式燃燒器，能夠迅速將砂粒加熱到te 定溫度，以便于后續的覆膜過程。

       加熱后的砂粒隨即被輸送至混砂機。在混砂機中，熱砂與樹脂和其他添加劑混合，通過高速旋轉的葉片進行充分混合和覆膜。這一過程是形成覆膜砂的關鍵步驟，直接影響到產品的質量。混合均勻后，覆膜砂被送入震動篩進行篩選，以去除未覆膜或不合格的砂粒。

       隨后，經過篩選的覆膜砂進入冷卻滾筒進行冷卻處理。冷卻滾筒不但迅速降低砂溫，還進一步固化樹脂膜，確保覆膜砂的穩定性和使用性能。其后，冷卻并固化后的覆膜砂被輸送到成品倉，等待包裝和運輸。

       整個生產過程中，電器控制系統發揮著核心作用，監控各個環節的操作條件，確保生產線的穩定運行和產品質量的一致性。此外，覆膜砂生產線還配備有除塵和廢氣處理設施，減少生產過程中對環境的影響。

       綜上所述，覆膜砂生產線的工作原理涵蓋了從原砂上料、加熱、混砂、冷卻到成品出料的一系列步驟。這些步驟的高效協調運作，確保了覆膜砂的生產質量和效率，滿足了現代鑄造行業對高質量鑄材的需求。