覆膜砂生產線中的混制過程是整個生產流程中很重要的一環。它涉及到將原砂與樹脂以及其他添加劑混合均勻，以確保生產出的覆膜砂具有良好的性能和穩定性。

       在混制過程中，先需要將經過清洗和烘干的原砂輸送到混砂機中。原砂的選擇對產品的質量有著直接影響，因此需要確保原砂的粒度和純度符合生產要求。

       隨后，根據預設的配方，將適量的樹脂和添加劑加入混砂機。這些物質的添加比例和順序對混制效果同樣很重要。通常，樹脂需要在原砂充分攪拌后再逐漸加入，以確保兩者能夠充分接觸并均勻混合。

       混砂機的攪拌速度和時間也需要嚴格控制。過快的速度可能導致混合物溫度升高，影響樹脂的穩定性；而攪拌時間不足則可能導致混合物不均勻，影響覆膜砂的性能。

       在混制過程中，還需要密切監控混合物的溫度和濕度。溫度過高或過低都會影響樹脂的涂覆效果，而濕度的控制則有利于避免混合物過早固化或結塊。

       總的來說，混制過程是覆膜砂生產線中的關鍵步驟，它直接影響到產品的性能和質量。通過準確控制原材料的比例、攪拌速度和時間以及溫度和濕度等參數，可以確保生產出高質量的覆膜砂，滿足鑄造行業對精度和穩定性的嚴格要求。